石材加工全过程

1. 采矿，分为人工开采和爆破开采两类。爆破开采有微爆破和大爆破两种。沿海地区的大理石和花岗岩（沿海地区的花岗岩比较软）多采用人工开采或微爆破开采，而四川的花岗岩（较硬）一般采用大面积爆破开采。大型爆破采矿材料的利用率很低，而且大部分在爆破过程中被破坏，所以这种方法一般不使用，除非石头很硬。

2、锯切加工，开采出来的大石头叫做石块，一般用金刚石圆锯锯切加工成石板。对于大理石，它们也可以用金刚石锯加工。金刚石圆锯采用镶嵌有粉末冶金结合金刚石颗粒的大圆锯片。这种设备可以加工超硬石材，使用更加灵活。缺点是圆盘的直径需要两倍石高加上法兰直径，过大的锯片直径不易制造，不利于加工过大规格。盘子。金刚石锯片使用一排（多片）条状锯片，每一片都类似于木匠使用的手工锯片，但金刚石锯片是平行排列的，每片之间的间隔等于板材的厚度，使砂锯可以一次将整块锯成多张。但金刚砂锯因使用金刚砂作为磨料，不适合加工硬质花岗岩，一般只用于加工大理石。另外，如果块体有缺陷，在加工前没有发现，由于金刚石锯切过程是一次性完成的，加工后发现缺陷来不及，会导致整个块体报废。并且会浪费处理费。因此，不适用于缺陷较多的石材品种。锯切加工的主要加工设备有框架式大型花岗岩自动砂光锯、多刃双向切割机、多刃微机控制花岗石切割机、花岗石圆盘。石锯等。锯过的板称为粗板。

3、研磨抛光，打磨抛光的目的是对锯切的毛光板进行进一步加工，使其厚度、平整度和光泽度达到要求。此工艺需先粗磨整平，再逐步进行半精磨、细磨、细磨、抛光，以充分展现花岗岩的色泽和质感。主要加工设备有：全自动多头连续磨床、金刚石整平机、桥式磨床、圆盘磨床、反向粗磨机、行走磨床。通常，金刚砂用作磨料。花岗岩石抛光，一般采用复合材料烧结金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#是最粗的，5#很细，0#是没有金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#依次进行，最后用0#进行抛光。大理石抛光一般采用毛毡加蜡和各种不同粒度的金刚砂细粉进行抛光。抛光的片材称为光滑片材。

4、切割加工，切割工艺是用切割机将毛坯或抛光板按照所需的规格和尺寸进行切割。主要加工设备有立式多锯片切割机、横向切割机、桥式切割机、悬臂切割机、手切机等。板材经切边机裁成所需尺寸规格，出厂即可销售。也可根据客户需求定制。经过以上工序，石材就可以出厂了。

5.凿切，一种传统的加工方法，通过楔入、凿、剁、整修、打磨等工艺。该方法将生胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、天然面、蘑菇面、拉勾面等。凿边主要是手工完成，如锤子、剁斧头、凿子、凿子等，但也有一些机械加工工序可以用机器完成。主要设备有劈石机、刨床、自动锤凿、自动喷砂机等。